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牛仔布的一般生產(chǎn)流程

文章出處:網(wǎng)責(zé)任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2013-09-29 08:50:00

 牛仔布的一般生產(chǎn)流程:

 
原紗(轉(zhuǎn)杯紗)(經(jīng)紗-絡(luò)筒-整經(jīng)-靛藍(lán)染色和上漿)-上機(jī)強(qiáng)造-燒毛-上漿-拉斜(整緯)-防縮整理-烘干定型-成品
 
 

牛仔布的紗線加工工藝

 

 
(一)、紗線定捻:
 
在牛仔布生產(chǎn)中,對(duì)經(jīng)緯紗,尤其是用捻度較大的轉(zhuǎn)杯紗作經(jīng)緯紗時(shí),要進(jìn)行給濕與加熱,以穩(wěn)定其捻度。
 
目的:是為了整經(jīng)、染漿工序的順利進(jìn)行和減少織造時(shí)的脫緯、緯縮及起圈等現(xiàn)象,提高織物質(zhì)量。
 
要求:增加張力、給濕、加熱等方法穩(wěn)定紗線捻度,合理回潮率8%~9%
 
(二)、絡(luò)筒牛仔布用紗絡(luò)筒的意義
 
(1)改變卷裝形式
(2)清除紗疵在絡(luò)筒中去除原紗上的有害疵點(diǎn)
(3)改善紗線張力
(4)減少筒腳紗
 
(三)、整經(jīng)
 
 
1.主要目的是為了使紗片或繩束的張力、排列和卷繞三均勻,并將一定數(shù)量的筒子紗,以均勻一致的張力按規(guī)定的長(zhǎng)度,均勻緊密地卷繞于經(jīng)軸或特制的球軸上,為下道染色和上漿加工做準(zhǔn)備。
 
2.主要是1452A型或GAI2I型分批整經(jīng)機(jī),這些整經(jīng)機(jī)用于染漿聯(lián)合生產(chǎn)線已能滿足質(zhì)量要求。
 
 

牛仔布的染整生產(chǎn)工藝

 

 
牛仔布的制造工藝比較獨(dú)特,它是先用靛藍(lán)染經(jīng)紗和上漿,然后再織造的一種產(chǎn)品。
 
1.染色與上漿
 
牛仔布經(jīng)紗的靛藍(lán)染色有繩狀染色、片紗染色和懸環(huán)式染色三種。前兩種和漿紗連接,后一種染色后進(jìn)行上漿。
 
(1)、繩狀染色
 
(環(huán)錠紗)交叉絡(luò)筒-(轉(zhuǎn)杯紗)整經(jīng)-繩狀架-靛藍(lán)連續(xù)繩狀染色-長(zhǎng)鏈軸經(jīng)-漿紗-織造-驗(yàn)布-后處理-預(yù)縮整理
 
(2)片紗染色和上漿
 
(環(huán)綻紗)交叉絡(luò)筒-(轉(zhuǎn)杯紗)整經(jīng)-靛藍(lán)染色各漿紗-織造-驗(yàn)布-燒毛-后處理-預(yù)縮整理
 
(3)懸環(huán)式染色
 
此法采用一只染槽,經(jīng)紗在這個(gè)槽內(nèi)反復(fù)多次循環(huán)染色,一直達(dá)到深度要求為止。染色和上漿的工藝過(guò)程為:
 
經(jīng)紗進(jìn)紗-堿煮(或潤(rùn)濕)-水洗-靛藍(lán)染色-透風(fēng)氧化(靛藍(lán)染色)-透風(fēng)氧化的過(guò)程循環(huán)進(jìn)行六次-水洗四次-烘干-儲(chǔ)紗-上漿-烘干-上軸
 
 

牛仔布的后整理

 

 
常規(guī)牛仔布后整理的工藝流程
 
坯布→燒毛→上漿→整緯(拉斜)→預(yù)烘→橡毯預(yù)縮→呢毯烘燥→成品檢驗(yàn)→包裝
 
一.燒毛
 
1、燒毛的技術(shù)要求
 
除去織物表面的毛羽和細(xì)小雜質(zhì),使成品表面光潔平整。
 
2、燒毛質(zhì)量的評(píng)級(jí)參考標(biāo)準(zhǔn)
 
織物在一定張力條件下,放在光線比較充足的地方觀察評(píng)定,牛仔布的燒毛必須達(dá)到四級(jí)以上。
 
二.上漿
 
改善織物的拒水性,保持一定的回潮率,使預(yù)縮整理順利進(jìn)行。保持織物的預(yù)縮效果,上薄漿烘干可起固定作用,防止織物下機(jī)后產(chǎn)生回復(fù)伸長(zhǎng),以穩(wěn)定增長(zhǎng)織物的收縮率;改善織物手感,改善縫紉性能;保證織物達(dá)到規(guī)定重量要求和挺硬度。
 
三.整緯(拉斜)
 
消除因紗線捻度、張力和織物結(jié)構(gòu)等因素而造成的存在于織物內(nèi)部的潛在緯向歪斜應(yīng)力。不同紗線特?cái)?shù)和品種結(jié)構(gòu)不同的牛仔布有不同的潛在緯斜應(yīng)力,要有不同的緯斜要求。一般重型(440g/m2以上)牛仔布經(jīng)整緯后傾角在3°~4°30′之間,或緯斜率在7%~8.5%之間。
 
工藝安排:上漿后、烘干前。
 
四.預(yù)縮
 
消除織物中大部分的潛在收縮應(yīng)力,降低產(chǎn)成品的縮水率,滿足服裝加工要求。要求牛仔成品布經(jīng)緯向剩余縮水率在3%以內(nèi),有特殊要求的超級(jí)防縮牛仔布則在1%以內(nèi)。要求同一段牛仔布的在、中、右和頭、中、尾縮水率均勻一致,同批牛仔布縮水率基本一致。
 
五.洗水
 
牛仔服裝后整理的工序很多,這是開發(fā)牛仔服裝系列品種的重要一環(huán)。其中主要有:酵素、石磨、噴沙、貓須、硅油、漂色、套色、雪花洗。
 
 

牛仔服裝水洗工藝的分類

 

 
1、手擦
2、水洗:普洗、石洗、酵素洗、漂洗、炒雪花、化學(xué)洗、碧紋洗
3、貓須:噴沙、砂洗、馬騮洗、立體貓須
4、破壞洗
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