二、牛仔布對(duì)紗線質(zhì)量的要求
由于牛仔布品種的發(fā)展，不同品種牛仔布對(duì)使用紗線質(zhì)量也有不同要求。但目前全棉靛蘭牛仔布仍占有較大份額，這類牛仔布是粗支高密織物，要求布面平整光潔、織紋清晰、紋路挺直、色澤均勻，具有立體感，這就對(duì)紗線的質(zhì)量有較高要求，其基本要求是：
1、紗線必須具有較好的勻染性和滲透性。為了獲得較好的染色性能選擇棉纖維時(shí)應(yīng)選用成熟度較好而且含雜質(zhì)較少的棉花。如果棉纖維的成熟度差或纖維中含有僵死棉，經(jīng)紗染色后將會(huì)造成嚴(yán)重的染色不勻，影響色光，導(dǎo)致條花或色班染疵。
2、紗線必須具有一定的強(qiáng)力和彈性。牛仔布在織造過程中，為了獲得牛仔布風(fēng)格所必須的穩(wěn)定織造狀態(tài)，一般采用較大的上機(jī)張力，并需經(jīng)受多次開口拉伸。故要求經(jīng)紗有較高的強(qiáng)力和優(yōu)良的彈性以58.3tex紗為例。用繩狀染色的原紗斷裂強(qiáng)度要求達(dá)到12.5～13.5CN/tex用片狀染色的原紗斷裂強(qiáng)度要達(dá)到11.5～12.5CN/tex。
3、紗線要條干均勻紗疵少。牛仔布緯紗條干和紗疵要比經(jīng)紗要求嚴(yán)。當(dāng)緯紗的條干不勻大或竹節(jié)紗疵較多時(shí)，會(huì)造成紗線強(qiáng)力較低，強(qiáng)力不勻率大，嚴(yán)重影響牛仔布的布面風(fēng)格和外觀質(zhì)量。當(dāng)緯紗竹節(jié)嚴(yán)重時(shí)，在布面上會(huì)形成隱約可見的節(jié)狀白色痕跡，有損于牛仔布面“藍(lán)中透白”的特有風(fēng)格。以58.3tex為例要求條干均勻度CV%少于13%。
4、紗線毛羽要少。毛羽多會(huì)使?jié){紗及整經(jīng)工序分紗困難，斷頭增多，毛羽多也會(huì)引起織造時(shí)經(jīng)紗開口不清，影響布面風(fēng)格。
5、紗線的接頭少和小。牛仔布一般采用3/1右斜紋的組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)紗的結(jié)頭比較容易露于布面，形成一個(gè)與布面色澤不一致的黑點(diǎn)或白點(diǎn)造成疵點(diǎn)。對(duì)于緯紗的結(jié)頭和疵點(diǎn)，雖不如經(jīng)紗結(jié)頭明顯和易于外露而影響成品的外觀質(zhì)量，但過多的結(jié)頭也會(huì)造成布面分散性的白星疵點(diǎn)。轉(zhuǎn)杯紡由于卷裝容量大、結(jié)頭比環(huán)錠紡要少，這是其優(yōu)點(diǎn)之一。 　　　　　　　　　　　　　　　　　6、紗線的重量不勻率與重量偏差要小。在國(guó)際市場(chǎng)上牛仔布的品種和價(jià)格主要決定于織物單位面積克重，因此要嚴(yán)格控制紗線的重量偏差，降低重量不勻率，否則或?qū)е磷罱K產(chǎn)品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)克重而造成降等損失。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，百米重量偏差月累計(jì)要少于±0.5，百米重量不勻率要控制在2.0%以內(nèi)。
7、為了使了牛仔布有較高的強(qiáng)力和優(yōu)良的彈性，用轉(zhuǎn)杯紡作牛仔織物用紗時(shí)，經(jīng)紗捻系數(shù)要高于環(huán)錠紗20～30%，在450－470捻/米，緯紗捻系數(shù)可適當(dāng)?shù)陀诮?jīng)紗，但不低于390捻/米。
以上幾點(diǎn)是生產(chǎn)純棉牛仔布時(shí)對(duì)紗線質(zhì)量的基本要求，但如果采用的準(zhǔn)備與織造工藝不同及牛仔布的規(guī)格不同，對(duì)紗線質(zhì)量的要求也是有一定區(qū)別的。
第一，目前加工純棉牛仔布的織前準(zhǔn)備工藝有繩狀染色的經(jīng)紗工藝與片狀染色的經(jīng)紗工藝兩種，前者為球經(jīng)整經(jīng)—束狀染色—分經(jīng)—漿紗，其經(jīng)紗的染色均勻性好，但這個(gè)工藝流程長(zhǎng)，由于在分經(jīng)到漿紗的過程中經(jīng)紗承受二次張力，故對(duì)紗線強(qiáng)力彈性和毛羽有更高要求，紗線強(qiáng)力低、毛羽多，分經(jīng)時(shí)造成斷頭較多，并影響經(jīng)紗排列與張力均勻。而后者工藝為整經(jīng)——染漿聯(lián)合、流程短，對(duì)經(jīng)紗損傷少，故對(duì)經(jīng)紗強(qiáng)力彈性等質(zhì)量要求沒有第一種工藝要求高，但因其染色時(shí)間短，色澤均勻度稍差，故目前對(duì)染色均勻性要求高的高檔牛仔布，采用球經(jīng)染色工藝為好，但對(duì)原紗質(zhì)量要求要高于片狀染色。
第二、牛仔布的織造工藝不同對(duì)紗線質(zhì)量要求也是不同的。80年代開始時(shí)采用有梭織機(jī)織制牛仔布，因車速低，經(jīng)紗開口角度小，承受張力小，故對(duì)使用紗線質(zhì)量要求不高，生產(chǎn)牛仔布的檔次也較低。但從90年代以來，隨著牛仔服裝流行，牛仔織物用的織機(jī)也從有梭織機(jī)向無梭的劍桿織機(jī)和片梭織機(jī)發(fā)展，不但速度比有梭織機(jī)提高一倍以上，同時(shí)為適應(yīng)牛仔織物強(qiáng)打緯的要求，均采用大張力來提高開口清晰度，故對(duì)用于牛仔布紗線質(zhì)量提出了較高要求，不但要求平均強(qiáng)力高，且要求強(qiáng)力不勻率低，尤其是紗線最低強(qiáng)力不能低于平均強(qiáng)力80%。目前輕薄牛仔布也有用噴氣織機(jī)織制，其速度高達(dá)600-800r/min，不但要求紗線強(qiáng)力高、而且要求紗線毛羽少，毛羽多經(jīng)紗開口不清增加緯紗斷頭，影響生產(chǎn)效率與布面質(zhì)量。因此用不同無梭織機(jī)織制牛仔布對(duì)紗線質(zhì)量也是有一定區(qū)別的。
第三、常規(guī)牛仔布有輕型、中型、重型之分，三種類型牛仔布使用紗支與經(jīng)緯密度也不同，使用紗支越粗、經(jīng)緯密度高的織物，因其織物總緊度高，上機(jī)張力要大，如果上機(jī)張力不足，打不緊緯紗會(huì)影響織造的順利進(jìn)行，故對(duì)紗線質(zhì)量要比紗支稍細(xì)，經(jīng)緯密度較低的要求高。
第四、目前隨著花色牛仔布的發(fā)展，已打破了常規(guī)牛仔布分類概念，由于織物向輕薄化、多樣化發(fā)展，使用紗線支數(shù)更細(xì)，使用原料范圍更廣，對(duì)紗線質(zhì)量及線密度要求更高，尤其是作經(jīng)紗的都采用合股加捻或精梳工藝，來提高紗線強(qiáng)力與光潔度。如經(jīng)緯雙向彈力牛仔織物，采用純棉精梳包芯紗為原料，經(jīng)向用CJ18.2×2+77.8dtex（氨綸絲），緯向?yàn)镃36.4+77.8dtex（氨綸絲），由于經(jīng)緯向均用彈力包芯紗，技術(shù)含量高，織造難度大，故采用精梳+合股工藝來提高經(jīng)紗強(qiáng)力與光潔度。又如輕薄雙色緯向彈力牛仔布，采用純棉高支CJ9.7tex×2股線作經(jīng)紗，棉氨綸包芯紗22.2tex+44dtex作緯紗，使用紗支更細(xì)，制成織物更輕薄，檔次更高，對(duì)紗線質(zhì)量要求也更高。

三、牛仔紗紡紗工藝發(fā)展與質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、傳統(tǒng)的牛仔布最早是用環(huán)錠紡工藝紡紗的，但是對(duì)于大多數(shù)使用粗特號(hào)紗的牛仔布而言，使用環(huán)錠紡紗不但工藝流程較長(zhǎng)且生產(chǎn)效率較低，因管紗長(zhǎng)度有限，需再經(jīng)過絡(luò)筒工序卷繞成筒，結(jié)頭較多。隨著轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)的出現(xiàn)與發(fā)展，由于轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)的紗線，以其優(yōu)良的性能獲得牛仔織物生產(chǎn)企業(yè)的歡喜，逐步承代環(huán)錠紗。故目前純棉牛仔布轉(zhuǎn)杯紗的用量最大，這主要是由于轉(zhuǎn)杯紗結(jié)構(gòu)中纖維被分成內(nèi)外二層，紗芯纖維排列緊密、外層纖維較疏松，形成“內(nèi)緊外松”紗線結(jié)構(gòu)，而傳統(tǒng)牛仔布用靛等顏料染色時(shí)具有表面染色，芯紗不易上色的特性，經(jīng)水洗或石磨后，隨著表層染色的剝落和褪色呈現(xiàn)“蘭中透白”的牛仔布風(fēng)格，這是牛仔織物使用轉(zhuǎn)杯紗較多的一個(gè)重要原因。同時(shí)轉(zhuǎn)杯紡紗線還具有條干均勻度好、常發(fā)性紗疵與毛羽少，紗的耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，制成織物蓬松度好表現(xiàn)豐滿，故受到廣大消費(fèi)者喜愛。但轉(zhuǎn)杯紡牛仔紗強(qiáng)力較低（只環(huán)錠紗80%）伸長(zhǎng)率與彈性不如環(huán)錠紗好，難以承受無梭織機(jī)高速度大張力的工藝，且對(duì)品種適應(yīng)性不如環(huán)錠紡，目前隨著花色牛仔布的發(fā)展，要求使用竹節(jié)紗，包芯紗、包覆紗等新型紗線，在轉(zhuǎn)杯紡機(jī)上要生產(chǎn)這些新型紗線難度較大。故目前對(duì)經(jīng)紗強(qiáng)力要求較高以及竹節(jié)紗、包芯紗、包覆紗等，除少數(shù)經(jīng)改裝的全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)上生產(chǎn)外，多數(shù)都仍用環(huán)錠紡機(jī)上生產(chǎn)。牛仔布用紗形成了“轉(zhuǎn)杯紗與環(huán)錠紗”共存的格局，傳統(tǒng)牛仔布用轉(zhuǎn)杯紗為主，新型花色牛仔布用環(huán)錠紗較多。
2、轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)牛仔紗的工藝要點(diǎn)
目前用轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)牛仔布用紗有傳統(tǒng)紡紗工藝與新型紡紗工藝兩種
傳統(tǒng)紡紗工藝：采用開清棉成卷——梳棉機(jī)制條——經(jīng)過二道并條——轉(zhuǎn)杯紡成紗。紡紗工序一般有5道，采用的是自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡機(jī)，紡杯直徑大（40-60mm），紡紗速度低（3-5萬r/min），故生產(chǎn)效率較低，紡紗號(hào)數(shù)以97～58.3tex（6－10s）為主體。
新型紡紗工藝：采用清梳聯(lián)→單程或二道并條機(jī)→全自動(dòng)或半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)成紗。當(dāng)紡29tex（20s以下）以上粗號(hào)紗時(shí)采用一道并條工藝，當(dāng)紡24.6tex以下（24s以上）中號(hào)紗時(shí)采用二道并條工藝。由于清梳聯(lián)取代開清棉與梳棉工序，提高了對(duì)纖維的開松與除雜效果，為提高成紗質(zhì)量打好基礎(chǔ)。同時(shí)采用全自動(dòng)與半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)后，不但速度高（紡杯速度10－13萬r/min）而且機(jī)上有自動(dòng)接頭，自動(dòng)清除疵點(diǎn)、自動(dòng)排雜等裝置，使生產(chǎn)紗線質(zhì)量顯著提高，紡紗號(hào)數(shù)也可從粗特號(hào)紗向中特細(xì)特號(hào)紗發(fā)展，目前最高紡紗號(hào)數(shù)已達(dá)14.5tex(40s)。此外新型轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)在清梳聯(lián)與并條機(jī)上均裝有自調(diào)勻整在線質(zhì)量檢測(cè)與控制裝置，使紡出紗線長(zhǎng)短片段均勻度好，毛羽、疵點(diǎn)少，可作為中高檔牛仔織物用紗。故目前用新型轉(zhuǎn)杯紡工藝生產(chǎn)的紗線，已成為牛仔布用紗的主要紗線。
3、環(huán)錠紡生產(chǎn)牛仔紗的工藝要點(diǎn)
前述環(huán)錠紡紗由于對(duì)生產(chǎn)紗線適用面廣，且成紗強(qiáng)力高于轉(zhuǎn)杯紡，故目前對(duì)強(qiáng)力要求高的高檔牛仔布及花色牛仔布尤其是作經(jīng)紗的多數(shù)用環(huán)錠紡工藝生產(chǎn)，在生產(chǎn)中要把握的工藝要點(diǎn)如下：
（1）用環(huán)錠紡生產(chǎn)特粗號(hào)高強(qiáng)力牛仔紗時(shí)，必須要以原棉為主體原料。紡紗中要采用自動(dòng)化連續(xù)化大卷裝裝備，尤其是細(xì)紗工序要采取大直徑鋼領(lǐng)與長(zhǎng)筒管（51×250mm），以增加管紗容量、減少人工落紗次數(shù)。有條件的企業(yè)可選用帶自動(dòng)集體落紗的細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)，取消人工落紗，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。
（2）據(jù)市場(chǎng)調(diào)查，目前70－80%牛仔服裝均有竹節(jié)風(fēng)格，故生產(chǎn)竹節(jié)牛仔紗十分流行。用環(huán)錠紡生產(chǎn)竹節(jié)牛仔紗，一般采用中后羅拉變速前羅拉恒速方法，使紡出的細(xì)紗既有竹節(jié)粗細(xì)變化又有竹節(jié)長(zhǎng)度變化，在生產(chǎn)時(shí)要控制好竹節(jié)粗度與竹節(jié)長(zhǎng)度及百米重量。由于竹節(jié)紗具有粗節(jié)和細(xì)節(jié)，且粗細(xì)節(jié)的過度又是不均勻的，因此在確定竹節(jié)紗百米重量時(shí)應(yīng)根據(jù)竹節(jié)長(zhǎng)度、節(jié)距大小和竹節(jié)段粗細(xì)換算百米重量。竹節(jié)紗線密度應(yīng)控制在正常紗的1.3～1.8倍之間
（3）目前彈力牛仔布作牛仔服裝較流行，因此氨綸包芯紗使用量也不斷增加，用環(huán)錠紡生產(chǎn)氨綸包芯紗是以氨綸長(zhǎng)絲為紗芯外包一種或幾種纖維有棉毛絲等天然纖維也有粘膠、天絲，莫代爾、天竹纖維等。氨綸絲芯提供優(yōu)良的彈性，而外包纖維則可提供紗線所需要的表面特性。生產(chǎn)牛仔布用的氨綸包芯紗，要選擇好氨綸絲的含量，氨綸絲的牽伸倍數(shù)及捻系數(shù)等幾個(gè)工藝參數(shù)。一般氨綸絲的含量控制在5～15%之間，加工時(shí)氨綸絲的牽伸倍數(shù)要根據(jù)所用氨綸絲的線密度來確定，用2.2tex（20旦）氨綸絲牽伸倍為2.5～3.0倍，用4.4tex（40旦）氨綸絲、牽伸倍數(shù)為3.0～3.5倍用7.8tex（70旦）氨綸絲時(shí)牽伸倍數(shù)為3.0～4.0倍，用15.6tex(140旦)氨綸絲牽伸倍數(shù)為4.0～5.0倍，用的氨綸越粗，牽伸倍數(shù)要越大。此外加工氨綸包芯紗要選用較高捻系數(shù)，一般情況下其捻系數(shù)可比同樣線密度的環(huán)錠紗高20～30%。
四、紡好牛仔布用紗，要重視原料的優(yōu)選與混配工作
生產(chǎn)實(shí)踐證明，隨著牛仔布質(zhì)量要求的提高與品種的增加，要紡好牛仔布用紗，必須優(yōu)選原料與做好各種原料的混配工作。
1、生產(chǎn)純棉牛仔布用紗時(shí)，其配棉的要點(diǎn)是：1、配棉等級(jí)：不應(yīng)使用5級(jí)以下原棉，盡量不使用精梳落棉等下腳料；原棉長(zhǎng)度：可適當(dāng)短些，一般采用25～29mm，短絨率應(yīng)不高于17%；短絨率過高成紗強(qiáng)力降低，染色時(shí)會(huì)堵塞管道。原棉成熟度要好，一般不使用1.2和高于2.0的原棉，切忌使用剝桃棉和霜黃棉；原棉含雜要低于4%，含雜過高，尤其在轉(zhuǎn)杯紡紗時(shí)會(huì)增加斷頭和紡杯磨損，對(duì)高含雜原棉必須經(jīng)預(yù)處理后才能使用。此外一般不使用含糖率高和異纖多（三絲）的棉花，對(duì)含糖率高與異纖多的棉花也必須經(jīng)預(yù)處理后使用。
2、牛仔布用紗有粗特號(hào)紗、中特號(hào)紗、細(xì)特號(hào)紗之分，其質(zhì)量要求不同，配棉也應(yīng)有差別；
表3　根據(jù)國(guó)內(nèi)牛仔布用紗生產(chǎn)企業(yè)配棉參考指標(biāo)