牛仔布的絲光的工藝流程：

坯布 縫頭 燒毛 退漿 絲光 水洗 定形整緯 預(yù)縮 成檢

各工序的主要的加工工藝：

⑴、燒毛處理

燒毛的目的是去除浮牛仔布坯布表面的毛羽，使成品外觀達(dá)到平整光潔、紋路清晰的效果。如果燒毛不勻不凈，布面會產(chǎn)生陰影條花，尤其是經(jīng)絲光后，布面上的毛羽則更加明顯，嚴(yán)重影響了絲光的效果和外觀質(zhì)量。所以一定要嚴(yán)格控制好火焰的強(qiáng)度、均勻度，以及與布速的有機(jī)配合。其次由于靛藍(lán)染料有在長時間的高溫下會出現(xiàn)升華的性質(zhì)并且有毒，所以一定控制好車速，以免影響布面色光和手感。

具體要求：正面燒兩次,車速控制在50—70m/min,火口要求均勻有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接觸溫度。經(jīng)燒毛后布面應(yīng)基本無長毛,布面干凈均勻,沒有條花、劃痕。

⑵、退漿處理

為達(dá)到牛仔布的絲光效果，絲光前必須進(jìn)行退漿處理。其目的有二，一是有利于燒堿液向纖維內(nèi)部的滲透，二是防止?jié){料等雜質(zhì)進(jìn)入堿液中影響其純度以降低其作用。其次，退漿是否徹底，直接影響著絲光的效果。

常用的退漿的方法主要有堿退漿、酸退漿、酶退漿和氧化劑退漿。其中堿退漿是使用較為廣泛的一種方法，堿除了有退漿作用外，對棉纖維上的天然雜質(zhì)也有分解和去除作用。但要強(qiáng)調(diào)的是，堿退漿僅能使?jié){料與織物的粘著力降低，并不能使?jié){料降解，隨著退漿和水洗的進(jìn)行，水洗槽中的洗液的粘度會不斷提高，因此，退漿后的水洗必須充分，必要時還需更換洗液，以防漿料重新粘附到織物上，降低退漿效果和影響后加工的進(jìn)行。

由于堿退漿存在著上述不足，且不利于環(huán)保，所以目前牛仔布的退漿工藝大多采取生物酶分解法。具有退漿方法簡單、退漿率高、退漿速率快、對棉纖維無損傷等優(yōu)點?，F(xiàn)在主要用淀粉酶進(jìn)行退漿。其機(jī)理主要是淀粉大分子中的α—苷鍵在α—淀粉酶（以ＢＦ—７６５８和胰酶應(yīng)用最廣。）的催化作用下發(fā)生水解斷裂，生成相對分子質(zhì)量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分子化合物，然后經(jīng)水洗除去水解產(chǎn)物，從而達(dá)到退漿的目的。

酶退漿工藝：

①工藝流程：

坯布 浸扎酶液 堆置 　 汽蒸 　　熱水洗 　　冷水洗 　　 烘干

②工藝配方：

ＢＦ—7658淀粉酶：12g/L

NaCl：6g/L

滲透劑JFC：4g/L

溫度：50℃

③汽蒸堆置：

堆置時間：≥20分鐘

汽蒸溫度：60℃

⑶、絲光工藝條件：

影響絲光效果的因素較多，但主要有堿液的濃度和溫度、張力、絲光時間以及去堿等。制訂工藝時,須對上述五個對絲光效果影響較大的因素進(jìn)行綜合考慮。否則就難以達(dá)到通過絲光加工,使面料獲得良好光澤、提高紗線強(qiáng)力及面料尺寸穩(wěn)定性的目的。 由于牛仔布經(jīng)緯密度大,加之靛藍(lán)染色,因此其絲光工藝與普通印染布既有相似之處,又有不同之處。若想獲得最佳的絲光效果必須根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格,以及對產(chǎn)品最終性能的要求,對這五個工藝條件進(jìn)行優(yōu)選,以確定最佳工藝參數(shù)。

①燒堿濃度

燒堿溶液的濃度是影響絲光效果的主要因素。只有當(dāng)堿液的濃度達(dá)到某一臨界值之后才能引起棉纖維的劇烈溶脹，再配合其它適當(dāng)條件，才能使織物獲得良好的絲光效果。通過實驗，發(fā)現(xiàn)：燒堿濃度低于１００ｇ•ｌ－１時無絲光效果；燒堿濃度在１００～２５０ｇ•ｌ－１的范圍內(nèi)，牛仔布的經(jīng)向收縮率和絲光鋇值均隨著燒堿濃度的增加而急劇上升；燒堿濃度在２５０～３００ｇｌ－１的范圍內(nèi)，上升較緩和；當(dāng)燒堿濃度超過３００ｇ•ｌ－１時，絲光鋇值反而有下降趨勢，況且還加大了絲光后去堿的負(fù)擔(dān)。

實驗證明，一般把燒堿濃度控制在２５０～３００ｇ•ｌ－１的范圍內(nèi)，相對可獲得較好的絲光效果。

②燒堿溫度

燒堿與纖維素的作用是一個放熱反應(yīng)，提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而導(dǎo)致絲光效果降低，收縮率和絲光鋇值下降。實驗證明，在燒堿濃度相同的條件下，溫度越高，收縮率和絲光鋇值就越小，因此提高堿液溫度有降低絲光效果的作用，一般以采用低溫絲光為宜。但若溫度過低，也達(dá)不到預(yù)期的絲光效果。通常溫度控制在２５℃左右。

③絲光時牛仔布的張力控制：

張力不但影響織物的光澤和斷裂延伸度，而且亦會影響織物的強(qiáng)力和吸附性能．因此在絲光浸堿和沖洗脫堿的過程中，需要給予牛仔布以適當(dāng)張力。在適當(dāng)?shù)膹埩η闆r下，只有防止織物的收縮，才能獲得較好的光澤且會隨張力的增大而提高，但斷裂延伸度卻隨張力的增大而降低；若織物在無張力的條件下絲光，強(qiáng)力和吸附性能均能獲得提高，但如果在施加適當(dāng)?shù)膹埩Γ瑒t會進(jìn)一步提高其強(qiáng)力，不過張力的提高會使織物的吸附性能降低。因此，工藝上要適當(dāng)控制好經(jīng)緯向張力，以兼顧織物的各項性能，獲得較好的絲光效果。

④絲光時間

絲光過程中，燒堿充分而均勻地滲透到纖維內(nèi)部以及堿液與纖維素的反應(yīng)均需要一定的時間。其中，堿液滲透過程所需時間與織物的結(jié)構(gòu)、潤濕性、堿液濃度、溫度密切相關(guān)，并以織物的潤濕性能影響較為突出。因此為提高織物的潤濕性，加速堿液的滲透，在堿液中加入適量的絲光滲透劑，但會不同程度地增加燒堿的回收難度，所以使用過程中要特別留意。

⑤脫堿處理

脫堿即去堿。去堿對絲光的定形作用及后道工序影響很大。若絲光后織物上仍帶有較多的堿，織物會繼續(xù)收縮，從而影響織物的光澤和尺寸穩(wěn)定性，同時還會給下一工序的加工造成不利影響。所以去堿時一定要注意，認(rèn)真對待。為提高去堿效率，一方面應(yīng)提高沖洗和吸堿能力，另一方面應(yīng)盡量提高堿液溫度，以進(jìn)一步提高燒堿的溶解度。目的即把絲光后的牛仔布上的燒堿去除干凈，以期達(dá)到較佳的絲光效果。為了保證充分去除殘余堿,并節(jié)約用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。具體是先浸軋2g/L的冰醋酸進(jìn)行中和,然后連續(xù)通過溫度為60±５℃的溫水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值調(diào)至７～８。