自20世紀(jì)30年代以來(lái)，絲光處理中的氨氣處理就已經(jīng)眾所周知了，而且，在20世紀(jì)70年代，商業(yè)上就已經(jīng)將此技術(shù)發(fā)展應(yīng)用于面料加工處理中，最初是叫做Tedesco處理，隨后被Sanforized公司收購(gòu)，成為了著名的Sanfor-Set®process。時(shí)尚界極受歡迎的所謂的“平面處理”的牛仔最初是由日本的許多家公司都在用的氨氣處理的絲光布取代了苛性鈉處理的絲光布而來(lái)的，他們經(jīng)常提供氨氣絲光處理技術(shù)。

在單步處理中縮水率的控制，通過(guò)氨氣的絲光處理和機(jī)械預(yù)縮整理的結(jié)合，使得牛仔面料的價(jià)值得到很大的提高。與原來(lái)經(jīng)過(guò)苛性鈉絲光作用的牛仔相比，氨氣絲光過(guò)的織物更柔軟、能夠做出半永久的免燙性能，而且，就斜紋織物而言，成衣中出現(xiàn)的褶皺很少，腿部的纏繞和邊緣的磨損也減少了。不同于苛性鈉的絲光作用，織物不會(huì)被分解，避免了經(jīng)過(guò)多次水洗之后織物手感變得非常毛糙的缺點(diǎn)。整個(gè)織物的耐磨性、撕破力以及拉伸力都得到了顯著的提高。

在效果上，與苛性鈉絲光處理截然相反，由于用的氨氣不是液體，不會(huì)造成織物纖維的膨脹，因此，織物纖維的柔韌性更好，這使得織物在使用中被彎曲、拉伸和擠壓的回復(fù)率更好。此外，不同于以往標(biāo)準(zhǔn)的濕處理牛仔，氨氣完全滲入到織物的紗線和纖維中，引起織物完全濕透，這對(duì)織物棉的塑化（為了保持織物的縮水率和拉伸回彈率）來(lái)說(shuō)是關(guān)鍵。由氨氣處理過(guò)的織物做成的成衣保存的周期更長(zhǎng)，也能夠經(jīng)得住長(zhǎng)期的水洗，質(zhì)量得到了很好的改善。

大量的氨氣分子能夠完全均勻地滲透進(jìn)入織物的纖維當(dāng)中，這與苛性鈉絲光處理不同，用苛性鈉處理的織物存在著這樣的問(wèn)題：氫氧化鈉被阻塞停留在紗線的表面，不能夠滲透進(jìn)入紗線內(nèi)部。氨氣處理過(guò)的織物表面的張力能夠達(dá)到26因公分，是苛性鈉處理的3倍。下表面的張力克服了織物中防氣閥巨大的阻力，這是厚重棉織物特有的性質(zhì)。此外，常規(guī)的苛性鈉絲光處理用的是23%的30度濃度的氫氧化鈉，氫氧化鈉分子與7個(gè)水分子結(jié)合形成七水氫氧化鈉(NaOH•7H2O），這是一個(gè)體積龐大、移動(dòng)緩慢的聚合物。

織物不需要用交聯(lián)樹(shù)脂處理就能夠獲得耐久耐壓效果，然而，常用的樹(shù)脂通過(guò)氨氣的處理會(huì)被溶化，如果在這個(gè)過(guò)程中應(yīng)用上促進(jìn)可溶性的催化劑（氨氣），通過(guò)樹(shù)脂處理和絲光作用的結(jié)合，加上機(jī)械預(yù)縮處理，就能達(dá)到這種效果。此外，氨氣可以充當(dāng)甲醛清除劑，所以經(jīng)過(guò)樹(shù)脂處理的織物再進(jìn)行氨氣處理之后，將生產(chǎn)出沒(méi)有游離甲醛的高質(zhì)量織物。

通常，織物的縮水率由氨氣處理的時(shí)間來(lái)決定，80%的縮水率發(fā)生在氨氣處理的最初6秒。與最終的縮水率緊密相關(guān)的是經(jīng)過(guò)氨氣作用以及機(jī)械放縮整理后織物的張力。

1974年，氨氣絲光作用最初應(yīng)用在厚重的棉織物中，比如牛仔布、絨布，這些布料都很難適應(yīng)傳統(tǒng)的苛性鈉絲光處理。不管是織物布料的絲光還是縫紉線的絲光（彼得格勒工藝），氨氣的絲光處理將取代傳統(tǒng)的絲光處理。

原始的工藝是將織物浸入一個(gè)裝滿液氨的浴盆，100%完全浸入，大約10分鐘?？椢锝?jīng)過(guò)密封的蒸汽機(jī)加熱烘干的時(shí)候，90%的氨氣將脫離織物，這些脫離的氨氣將經(jīng)過(guò)大容量的密封高壓塔進(jìn)行回收、加工成可用的液態(tài)氨。其余10%的氨氣通過(guò)化學(xué)作用與織物的纖維融合作用，在輕度加熱蒸發(fā)中慢慢脫離織物。

上面所說(shuō)的原始回收氨氣的方式需要投入很大的成本，這對(duì)于紡織工業(yè)來(lái)說(shuō)具有很大的局限性。然后，一項(xiàng)新的發(fā)明被采用并獲得了專利——密封條，為了避免氨氣與水和空氣接觸，織物完全不經(jīng)過(guò)烘干和蒸汽過(guò)程，因此就不需要一個(gè)成本昂貴的蒸餾方式來(lái)回收氨氣。而且，密封條能夠?qū)C(jī)械設(shè)備與周圍的空氣環(huán)境隔絕，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候廠房?jī)?nèi)絕對(duì)不會(huì)有任何氨氣的氣味。

自從牛仔水洗不一定需要水之后，這一處理也不需要用毛氈滾筒來(lái)把污染物從牛仔布上去除，這一過(guò)程還有一個(gè)好處，能夠在同樣的機(jī)器上加工牛仔，而不污染非牛仔織物，還可以減少牛仔的回沾問(wèn)題（在苛性鈉絲光處理時(shí)會(huì)發(fā)生）。所有有限殘留的未回收的氨氣能夠完全被中和脫離，所用的水能夠放心地送到凈水廠，因此大大減少水用量。所以，這項(xiàng)最新的氨氣處理工藝被認(rèn)為比常規(guī)的苛性鈉絲光處理要更環(huán)保。

氨氣的絲光提供了一個(gè)比苛性鈉絲光更高的干折皺回復(fù)率和縮水穩(wěn)定率，尤其是干蒸汽回收方式。盡管織物染色的均勻性在經(jīng)過(guò)氨氣處理后會(huì)更好，然而苛性鈉絲光處理仍然有一個(gè)優(yōu)勢(shì)，可以提高織物的光澤和染色的深度。氨氣處理可能會(huì)使整個(gè)織物的光澤分布更均勻，但是由于其分散輕，導(dǎo)致織物的光澤明亮度降低了。除此之外，氨氣處理的另一個(gè)好處就是不需要將織物進(jìn)行氧化和堿化處理，而在織物進(jìn)行苛性鈉處理后者是必須要做的，經(jīng)過(guò)氧化和堿化的織物其張力勢(shì)必會(huì)有所損失，顏色也會(huì)發(fā)生一些變化。氨的PH值低，能夠給更敏感的纖維提供一個(gè)安全的處理方式，比如亞麻布或者絲綢布之類的布料。

用苛性鈉處理的織物例如牛仔布，在處理后需要用水清洗苛性鈉，避免苛性鈉殘留問(wèn)題。絲光機(jī)械并不是都配備了水洗設(shè)備來(lái)清洗厚重棉織物上殘留的苛性鈉，而且在織物進(jìn)行烘干時(shí)污染物仍然殘留，這將會(huì)腐蝕、損害棉纖維。應(yīng)用醋酸來(lái)中和苛性鈉，產(chǎn)生了一個(gè)問(wèn)題，中和過(guò)程中形成的醋酸鈉，給織物帶來(lái)了一個(gè)很粗糙的手感。氨氣處理的牛仔可以做出一個(gè)光滑、精美的表面手感，提高牛仔的拉伸性能，也就是提高了牛仔的塑身性能。

絲光處理不論是用氨氣還是用苛性鈉，張力控制都是非常重要的，都是為了能夠增加織物的韌性和拉伸力。如果張力在纖維膨脹之前被控制住，那么使用兩種方法都可以提高織物的回潮率。在新的系統(tǒng)中，張力通過(guò)測(cè)壓原件被自動(dòng)控制和調(diào)整。

氨氣后處理過(guò)程為牛仔公司提供了一個(gè)精簡(jiǎn)的工藝，卻能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的布料，極其受到時(shí)尚零售商的歡迎，其他非牛仔的棉織物供應(yīng)商也非常青睞。這對(duì)于做后處理加工的這群人來(lái)說(shuō)也是一個(gè)機(jī)遇，購(gòu)買未加工處理的牛仔布，將其加工處理成高附加值的產(chǎn)品。（廣東開(kāi)平順豐紡織集團(tuán)）