前言

絲光牛仔布是在傳統(tǒng)牛仔布生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,采用新型后整理加工技術(shù),對(duì)牛仔布進(jìn)行絲光，以賦予牛仔面料高附加值。由于牛仔布經(jīng)絲光后，布面平整、光潔、色澤鮮艷，紋路清晰，具有良好的觸感和柔軟度，懸垂性好，穿著舒適、自然， 具有廣闊的發(fā)展前景，因此志永達(dá)公司投入人力、物力、財(cái)力加強(qiáng)對(duì)絲光牛仔布的技術(shù)攻關(guān)、研究與探討，確保絲光牛仔布的質(zhì)量，以最大程度滿足客戶(hù)的需求。

圖片：絲光牛仔布（順豐紡織產(chǎn)品）

一、絲光的一般原理：

棉織物的絲光源于1844年，由英國(guó)化學(xué)家麥瑟發(fā)現(xiàn)的。直到19世紀(jì)末才正式運(yùn)用到印染工業(yè)，成為棉紡織品染整加工的一個(gè)重要過(guò)程。它對(duì)提高棉織物產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量都起著極為重要的作用。

所謂絲光是指棉紡織品在承受一定張力的狀態(tài)下，借助濃燒堿的作用，保持所需要的尺寸，獲得絲一般的光澤，這一過(guò)程被稱(chēng)為絲光。

目前，絲光用劑以燒堿為主。絲光過(guò)程中，纖維素的變化可用下式表示：

纖維素Ⅰ NaOH 纖維素 H2O H2O•纖維素 -H2O 纖維素Ⅱ

（天然纖維素）→ （堿纖維素） → （水合纖維素） → （絲光纖維素）

纖維素Ⅱ與纖維素Ⅰ的化學(xué)結(jié)構(gòu)相似，但兩者的物理結(jié)構(gòu)有很大的不同，他們的晶格參數(shù)發(fā)生了變化；結(jié)晶度也由原來(lái)的70%左右降至50%左右。由于纖維的結(jié)晶度下降，無(wú)定型區(qū)增多，從而提高了纖維對(duì)染料、化學(xué)藥品的吸附性性能及纖維的化學(xué)反應(yīng)性能。棉纖維對(duì)化學(xué)藥品吸附能力的大小，可用棉纖維吸附氫氧化鋇的能力即鋇值來(lái)衡量。

鋇值= 絲光棉纖維吸附Ba(OH)2的量 ×100

未絲光棉纖維吸附Ba(OH)2的量

利用濃燒堿溶液在一定張力條件下來(lái)處理棉織物，依水合理論和滲透壓理論可知，由于鈉離子的作用，當(dāng)鈉離子進(jìn)入纖維內(nèi)部并與纖維結(jié)合時(shí)，大量的水分子被帶入纖維內(nèi)部，以及纖維素鈉鹽的電離生成各種離子，而導(dǎo)致膜內(nèi)外可移動(dòng)離子分布不勻，從而產(chǎn)生滲透壓等均會(huì)引起纖維的劇烈溶脹從而使棉織物獲得較好的絲光效果。

二、絲光的工藝

1、牛仔布坯布的規(guī)格：

3/1 73×46/65″/（16SOA+SB10．4SOA）×（SB6SOA+16SOE）

2、絲光的工藝流程：

坯布 縫頭 燒毛 退漿 絲光 水洗 定形 整緯 預(yù)縮 成檢

3、主要的加工工藝：

⑴、燒毛處理

燒毛的目的是去除浮牛仔布坯布表面的毛羽，使成品外觀達(dá)到平整光潔、紋路清晰的效果。如果燒毛不勻不凈，布面會(huì)產(chǎn)生陰影條花，尤其是經(jīng)絲光后，布面上的毛羽則更加明顯，嚴(yán)重影響了絲光的效果和外觀質(zhì)量。所以一定要嚴(yán)格控制好火焰的強(qiáng)度、均勻度，以及與布速的有機(jī)配合。其次由于靛藍(lán)染料有在長(zhǎng)時(shí)間的高溫下會(huì)出現(xiàn)升華的性質(zhì)并且有毒，所以一定控制好車(chē)速，以免影響布面色光和手感。

具體要求：正面燒兩次,車(chē)速控制在50—70m/min,火口要求均勻有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接觸溫度。經(jīng)燒毛后布面應(yīng)基本無(wú)長(zhǎng)毛,布面干凈均勻,沒(méi)有條花、劃痕。

⑵、退漿處理

為達(dá)到牛仔布的絲光效果，絲光前必須進(jìn)行退漿處理。其目的有二，一是有利于燒堿液向纖維內(nèi)部的滲透，二是防止?jié){料等雜質(zhì)進(jìn)入堿液中影響其純度以降低其作用。其次，退漿是否徹底，直接影響著絲光的效果。

常用的退漿的方法主要有堿退漿、酸退漿、酶退漿和氧化劑退漿。其中堿退漿是使用較為廣泛的一種方法，堿除了有退漿作用外，對(duì)棉纖維上的天然雜質(zhì)也有分解和去除作用。但要強(qiáng)調(diào)的是，堿退漿僅能使?jié){料與織物的粘著力降低，并不能使?jié){料降解，隨著退漿和水洗的進(jìn)行，水洗槽中的洗液的粘度會(huì)不斷提高，因此，退漿后的水洗必須充分，必要時(shí)還需更換洗液，以防漿料重新粘附到織物上，降低退漿效果和影響后加工的進(jìn)行。

由于堿退漿存在著上述不足，且不利于環(huán)保，所以目前牛仔布的退漿工藝大多采取生物酶分解法。具有退漿方法簡(jiǎn)單、退漿率高、退漿速率快、對(duì)棉纖維無(wú)損傷等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)在主要用淀粉酶進(jìn)行退漿。其機(jī)理主要是淀粉大分子中的α—苷鍵在α—淀粉酶（以ＢＦ—７６５８和胰酶應(yīng)用最廣。）的催化作用下發(fā)生水解斷裂，生成相對(duì)分子質(zhì)量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分子化合物，然后經(jīng)水洗除去水解產(chǎn)物，從而達(dá)到退漿的目的。

酶退漿工藝：

①工藝流程：

坯布 浸扎酶液 堆置 　 汽蒸 　　 熱水洗 　　冷水洗 　　 烘干

②工藝配方：

ＢＦ—7658淀粉酶：12g/L

NaCl：6g/L

滲透劑JFC：4g/L

溫度：50℃

③汽蒸堆置：

堆置時(shí)間：≥20分鐘

汽蒸溫度：60℃

⑶、絲光工藝條件：

影響絲光效果的因素較多，但主要有堿液的濃度和溫度、張力、絲光時(shí)間以及去堿等。 制訂工藝時(shí),須對(duì)上述五個(gè)對(duì)絲光效果影響較大的因素進(jìn)行綜合考慮。否則就難以達(dá)到通過(guò)絲光加工,使面料獲得良好光澤、提高紗線強(qiáng)力及面料尺寸穩(wěn)定性的目的。 由于牛仔布經(jīng)緯密度大,加之靛藍(lán)染色,因此其絲光工藝與普通印染布既有相似之處,又有不同之處。若想獲得最佳的絲光效果必須根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格,以及對(duì)產(chǎn)品最終性能的要求,對(duì)這五個(gè)工藝條件進(jìn)行優(yōu)選,以確定最佳工藝參數(shù)。

①燒堿濃度

燒堿溶液的濃度是影響絲光效果的主要因素。只有當(dāng)堿液的濃度達(dá)到某一臨界值之后才能引起棉纖維的劇烈溶脹，再配合其它適當(dāng)條件，才能使織物獲得良好的絲光效果。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)：燒堿濃度低于１００ｇ•ｌ－１時(shí)無(wú)絲光效果；燒堿濃度在１００～２５０ｇ•ｌ－１的范圍內(nèi)，牛仔布的經(jīng)向收縮率和絲光鋇值均隨著燒堿濃度的增加而急劇上升；燒堿濃度在２５０～３００ｇｌ－１的范圍內(nèi)，上升較緩和；當(dāng)燒堿濃度超過(guò)３００ｇ•ｌ－１時(shí)，絲光鋇值反而有下降趨勢(shì)，況且還加大了絲光后去堿的負(fù)擔(dān)。

實(shí)驗(yàn)證明，一般把燒堿濃度控制在２５０～３００ｇ•ｌ－１的范圍內(nèi)，相對(duì)可獲得較好的絲光效果。

②燒堿溫度

燒堿與纖維素的作用是一個(gè)放熱反應(yīng)，提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而導(dǎo)致絲光效果降低，收縮率和絲光鋇值下降。實(shí)驗(yàn)證明，在燒堿濃度相同的條件下，溫度越高，收縮率和絲光鋇值就越小，因此提高堿液溫度有降低絲光效果的作用，一般以采用低溫絲光為宜。但若溫度過(guò)低，也達(dá)不到預(yù)期的絲光效果。通常溫度控制在２５℃左右。

③絲光時(shí)牛仔布的張力控制：

張力不但影響織物的光澤和斷裂延伸度，而且亦會(huì)影響織物的強(qiáng)力和吸附性能．因此在絲光浸堿和沖洗脫堿的過(guò)程中，需要給予牛仔布以適當(dāng)張力。在適當(dāng)?shù)膹埩η闆r下，只有防止織物的收縮，才能獲得較好的光澤且會(huì)隨張力的增大而提高，但斷裂延伸度卻隨張力的增大而降低；若織物在無(wú)張力的條件下絲光，強(qiáng)力和吸附性能均能獲得提高，但如果在施加適當(dāng)?shù)膹埩?，則會(huì)進(jìn)一步提高其強(qiáng)力，不過(guò)張力的提高會(huì)使織物的吸附性能降低。因此，工藝上要適當(dāng)控制好經(jīng)緯向張力，以兼顧織物的各項(xiàng)性能，獲得較好的絲光效果。

④絲光時(shí)間

絲光過(guò)程中，燒堿充分而均勻地滲透到纖維內(nèi)部以及堿液與纖維素的反應(yīng)均需要一定的時(shí)間。其中，堿液滲透過(guò)程所需時(shí)間與織物的結(jié)構(gòu)、潤(rùn)濕性、堿液濃度、溫度密切相關(guān)，并以織物的潤(rùn)濕性能影響較為突出。因此為提高織物的潤(rùn)濕性，加速堿液的滲透，在堿液中加入適量的絲光滲透劑，但會(huì)不同程度地增加燒堿的回收難度，所以使用過(guò)程中要特別留意。

⑤脫堿處理

脫堿即去堿。去堿對(duì)絲光的定形作用及后道工序影響很大。若絲光后織物上仍帶有較多的堿，織物會(huì)繼續(xù)收縮，從而影響織物的光澤和尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)還會(huì)給下一工序的加工造成不利影響。所以去堿時(shí)一定要注意，認(rèn)真對(duì)待。為提高去堿效率，一方面應(yīng)提高沖洗和吸堿能力，另一方面應(yīng)盡量提高堿液溫度，以進(jìn)一步提高燒堿的溶解度。目的即把絲光后的牛仔布上的燒堿去除干凈，以期達(dá)到較佳的絲光效果。為了保證充分去除殘余堿,并節(jié)約用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。具體是先浸軋2g/L的冰醋酸進(jìn)行中和,然后連續(xù)通過(guò)溫度為60±５℃的溫水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值調(diào)至７～８。

⑷、定形整緯

定形整緯的目的即是保持織物的穩(wěn)定性和消除潛在的緯斜應(yīng)力，以使織物的外形尺寸穩(wěn)定。牛仔布經(jīng)絲光水洗后，織物幅寬與緯斜需要在定形機(jī)上校正處理。牛仔布產(chǎn)生緯斜主要是由于紗支較粗，在織制斜紋組織過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在水洗后處于松弛狀態(tài)，內(nèi)應(yīng)力釋放的集中反應(yīng)，因此必須進(jìn)行拉斜抗扭。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),在完全松弛狀態(tài)下采集小樣，進(jìn)行充分水洗，使?jié)撛诘木曅睉?yīng)力完全消除，根據(jù)所測(cè)傾斜度作為整緯的依據(jù)，幅寬的確定也同樣以水洗后緯向縮率-3%來(lái)控制（指非彈力牛仔）。因此織物在上定形機(jī)前，須認(rèn)真做好小樣測(cè)試，作好紀(jì)錄，以確定織物的幅寬和整緯數(shù)據(jù)。定形溫度一般為100℃，車(chē)速以落布九成干為主，從而為后面的預(yù)縮工序打下良好基礎(chǔ)。

⑸、預(yù)縮

預(yù)縮整理的目的是使織物經(jīng)緯向提前收縮，從而大大降低最終成品布的縮水率，以滿足服裝加工質(zhì)量要求。品種不同，其潛在縮水也不同，即使是同組織、同結(jié)構(gòu)和染色方法也相同的牛仔布，如果其棉紗制造工藝及生產(chǎn)條件等不同，其潛在縮水也會(huì)存在較大的差異。因此,必須在定形后取小樣進(jìn)行縮水試驗(yàn)，從而確定預(yù)縮量。

⑹、成品

成品規(guī)格12oz 8２×４9 ５８″

縮水率　經(jīng)-2%,緯-2.8%(按AATCC標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試)。

三、結(jié)語(yǔ)

經(jīng)絲光整理后其布面紋路清晰、組織緊密、色澤純正、光澤度好、手感挺滑。達(dá)到了絲光的預(yù)期目的。