我公司擁有意大利劍桿織機(jī)150臺(tái)，其中P401織機(jī)36臺(tái)，P1001EK織機(jī)36臺(tái)，K88織機(jī)78臺(tái)，是一家生產(chǎn)牛仔布的專(zhuān)業(yè)廠家。十幾年來(lái)，邊紗松造成停臺(tái)一直影響織造效率。為此公司組織技術(shù)人員攻關(guān)，并通過(guò)多年的實(shí)踐，積累了一些經(jīng)驗(yàn)，能夠比較有效的解決松邊現(xiàn)象。

圖片：順豐紡織牛仔布產(chǎn)品圖

1、牛仔布工藝流程：
經(jīng)紗：絡(luò)筒→整經(jīng)→染色→漿紗→穿結(jié)經(jīng) →織造→坯布檢驗(yàn)→后整理→成品→入庫(kù)
緯紗： 絡(luò)筒或筒子紗 →↑
2、影響因素分析與解決措施：
根據(jù)牛仔布的工藝流程，我們可以分析出影響牛仔布松邊的工序主要有整經(jīng)工序，漿染工序，織造工序。這些工序邊部經(jīng)紗張力控制合適與否,不僅影響到織造效率，而且影響到布的外觀質(zhì)量。松邊不僅與整經(jīng)、織造、漿染邊部經(jīng)紗張力控制有關(guān)系，還與邊組織結(jié)構(gòu)、邊紗夾角有很大關(guān)系。如何控制好邊紗張力、選擇好邊組織、調(diào)整好織軸幅度是解決松邊的關(guān)鍵。針對(duì)上述因素我們采取以下幾個(gè)方面的措施進(jìn)行調(diào)整邊部紗線的張力，妥善地解決了邊紗松弛的問(wèn)題。
2.1整經(jīng)工序：
整經(jīng)工序就是按照工藝設(shè)計(jì)要求，把筒裝紗配列成幅寬平行地卷繞于經(jīng)軸上。牛仔布的整經(jīng)大部分采用分批整經(jīng)的方法。為了杜絕織軸有色條及邊中色差，必須做到同一經(jīng)軸片紗張力要均勻。同一缸紗的經(jīng)軸卷繞張力一致。
我公司整經(jīng)機(jī)是沈陽(yáng)金丸G1201型，配用CGGT332型筒子架的高速整經(jīng)機(jī)。為了獲得片紗張力及排列均勻一致卷繞良好的經(jīng)軸，我們把整經(jīng)張力圈分為‘‘三區(qū)九段’’張力盤(pán)加張力圈，使筒子架上下前后不同位置經(jīng)紗的退繞張力均勻。以整經(jīng)全棉58.31 tex經(jīng)紗為例，前區(qū)中段張力為18克，上下段張力為17克，中區(qū)中段張力為16克，上下段張力為15克，后區(qū)中段張力為14克，上下段張力為13克。但是即使我們把單紗張力差異控制在0.5％之內(nèi)，織造過(guò)程中仍然會(huì)出現(xiàn)松邊現(xiàn)象。針對(duì)這種情況，我們每次在整經(jīng)時(shí)把經(jīng)軸邊部2～4根（根據(jù)布邊寬度及經(jīng)軸個(gè)數(shù)來(lái)確定此根數(shù)）紗的張力墊片上調(diào)0.5克，使邊部經(jīng)紗張力比本區(qū)本段張力稍大一些，減少織造時(shí)邊部經(jīng)紗的伸長(zhǎng)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)調(diào)整后邊紗松的程度較調(diào)整前好許多，可是仍沒(méi)能杜絕此現(xiàn)象，尚待尋找其它方面的原因。
2.2漿染工序：
漿染工序就是把整經(jīng)好的多個(gè)經(jīng)軸的經(jīng)紗，通過(guò)漿染聯(lián)合機(jī)染出工藝設(shè)計(jì)要求的顏色，并通過(guò)給經(jīng)紗上漿來(lái)提高經(jīng)紗的可織性，降低經(jīng)紗的斷頭率，提高經(jīng)紗的織造性能，減少經(jīng)紗的摩擦系數(shù)，增大經(jīng)紗的強(qiáng)度，并盡可能減少經(jīng)紗的彈性和斷裂伸長(zhǎng)率的損失。
我們通過(guò)對(duì)NS100-185漿染聯(lián)合機(jī)張力的合理控制，使伸長(zhǎng)率盡量控制在1％以?xún)?nèi)，防止經(jīng)紗彈性損失過(guò)大，使織軸軟硬一致，略有彈性，平整度好，退繞張力均勻，控制漿紗的上漿率和回潮率，提高經(jīng)紗織造時(shí)強(qiáng)力和降低經(jīng)紗織造時(shí)的斷頭率。我們把這樣的織軸上到織機(jī)上織造發(fā)現(xiàn)還是有松邊情況出現(xiàn)，后來(lái)我們通過(guò)調(diào)整漿染聯(lián)合機(jī)機(jī)頭的伸縮筘使織軸邊部1公分經(jīng)紗密度比中間部位小3～5根/公分，讓人感覺(jué)到織軸邊部稍有凹陷，彈力比中部稍小一些。我們把調(diào)整后的織軸與同品種未經(jīng)調(diào)整的織軸同時(shí)在同種機(jī)型上進(jìn)行織造，對(duì)比結(jié)果是：調(diào)整后較調(diào)整前減少35％，織機(jī)開(kāi)臺(tái)效率提高2％，但是仍然沒(méi)能徹底解決松邊問(wèn)題。
2.3織造工序：
牛仔布織造工序就是把漿染好的織軸在織機(jī)上按設(shè)計(jì)工藝要求與緯紗進(jìn)行交織成織物。通過(guò)分析我們認(rèn)為織造工序造成松邊的因素主要有以下幾種：
2.3.1絞邊不牢的影響：
我公司使用地Vamtex公司織機(jī)絞邊裝置均是獨(dú)立絞邊，采用這種裝置對(duì)調(diào)整布邊松緊很方便，可是若調(diào)整不當(dāng)同時(shí)由于無(wú)梭織機(jī)布邊本身鎖緊性很差會(huì)造成布邊松爛，邊紗松。我們通常采用單側(cè)雙鎖邊，這樣就有效解決了布邊松爛的現(xiàn)象，還保持了布邊的緊密。
2.3.2織軸門(mén)幅的影響：
伴隨著牛仔服裝布的時(shí)裝化，近幾年牛仔布花樣品種日新月異，出現(xiàn)了百花齊放的局面，這樣就造成牛仔布的上機(jī)幅寬經(jīng)常變動(dòng)。根據(jù)我們多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出織軸幅寬等于上機(jī)幅寬加兩公分，織軸幅寬過(guò)大或過(guò)小都會(huì)造成邊部經(jīng)紗與地組織經(jīng)紗的夾角，導(dǎo)致邊部經(jīng)紗與鋼筘的摩擦加劇，從而造成邊部經(jīng)紗的意外伸長(zhǎng)，而形成邊紗頻繁斷頭或松紗。我公司生產(chǎn)單位嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)部門(mén)生產(chǎn)工藝做到每一缸紗織軸幅寬一致并符合工藝要求，這樣做雖然增加了保全工的工作量，但是提高了織物質(zhì)量及織機(jī)效率。
2.3.3每筘穿入數(shù)的影響：
無(wú)梭織機(jī)布邊鎖緊性相對(duì)比較差，布邊邊部?jī)扇氐慕?jīng)紗由于受力小很容易向外滑移造成邊紗松弛。我們通過(guò)改變邊組織邊部的穿入數(shù)來(lái)調(diào)整布邊的織物緊度，消除經(jīng)紗滑移時(shí)邊紗松弛的影響。通常我們?cè)谶叢績(jī)扇孛矿卮┤霐?shù)比正常組織每筘穿入數(shù)多一根。
2.3.4織物邊組織的影響：
牛仔布組織大多數(shù)是三原組織，結(jié)合織物緊度及結(jié)構(gòu)相要求，再依據(jù)布邊“松，寬，厚”的要求，通常當(dāng)?shù)亟M織為三上一下或二上二下斜紋時(shí)，邊組織常用二上二下經(jīng)重平；當(dāng)?shù)亟M織為二上一下或一上二下斜紋時(shí)，邊組織常用一上二下羅紋組織；當(dāng)?shù)亟M織為平紋時(shí)，邊組織常用平紋組織。采用合適邊組織使布邊比布身稍緊，這樣不僅達(dá)到布邊“松，寬，厚”的要求，而且保持了邊部經(jīng)紗原有的張力，減少了邊部經(jīng)紗松弛的機(jī)率。
通過(guò)從源頭抓起，采取每個(gè)工序嚴(yán)格把關(guān)，很好解決了無(wú)梭織機(jī)松邊現(xiàn)象，提高了織機(jī)效率，改善了織物的質(zhì)量。
3、結(jié)束語(yǔ)：
牛仔布松邊的問(wèn)題不僅影響了織機(jī)的開(kāi)臺(tái)效率，而且容易給后整理工序造成極大的麻煩。如果解決不好這個(gè)問(wèn)題，在打卷成型時(shí)不僅嚴(yán)重影響牛仔布外觀，而且可能出現(xiàn)爛邊，卷邊及脫邊等質(zhì)量事故，尤其是在退漿絲光工序中更容易發(fā)生這種情況。