染整加工前的牛仔布檢驗(yàn)有何重要性?
牛仔布檢驗(yàn)是染整前處理的頭道工序。其目的是為了保證印染產(chǎn)品的質(zhì)最，發(fā)現(xiàn)加工牛仔布
有問題可及時(shí)向有關(guān)部門提出.以便合理處理。原布槍驗(yàn)項(xiàng)目包括物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)檢臉。
物理指標(biāo)檢臉包括原布的長度、幅寬、重盆、經(jīng)緯密度和強(qiáng)力等。不同原布的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)是不同
的.但通過染整加工后其成品標(biāo)準(zhǔn)必須控制在一定范圍內(nèi)，否則客戶有權(quán)提出索姍。有些原布
門招不足，將影響成品的絡(luò)水率。原布的強(qiáng)力不夠而易在染整中造成拉破、破潤等現(xiàn)象。有些原
布由于織造時(shí)用錯(cuò)紗支，在染色時(shí)造成染色不勻等間題.因此加強(qiáng)原布的物理檢臉是必要的。
原布的外觀疵點(diǎn)檢驗(yàn)也十分宜要.如缺經(jīng)、斷緯、跳妙、棉結(jié)、油污、破損、斑演、鐵銹等。這些旋
點(diǎn)如不及時(shí)加以處理.在漂白、染色加工中將造成無法彌補(bǔ)的質(zhì)最事故。如嚴(yán)重油污的原布不
能加工成漂布，原布的緯密過稀或過密、箱條(織機(jī)箱密不一致，形成經(jīng)向密度不同)等疵病將造
成染色布的橫檔和條花等疵病。緯密過稀燒毛時(shí)能造成布被燒壞的事故，引起火災(zāi)。織布時(shí)織人鐵片、鐵屑或嚴(yán)重誘斑等硬物如未被發(fā)現(xiàn)，在練漂加工時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重的破潤等現(xiàn)象。因此外
觀疵點(diǎn)的檢駿對(duì)保證染整產(chǎn)品質(zhì)皿，使染整加工順利進(jìn)行是很重要的.不可麻屏大意。平時(shí)應(yīng)
加強(qiáng)對(duì)新工人的培訓(xùn)，建億和健全相應(yīng)的管理制度，才能生產(chǎn)出客戶油憊的優(yōu)良產(chǎn)品。

牛仔布的外觀疵點(diǎn)檢驗(yàn)十分重要

一）漿紗條花
1.漿紗油脂用量過多或乳化質(zhì)量差；
2.生漿供應(yīng)速度不均勻，造成漿液溫度低、油脂上??；
3.調(diào)漿液溫度低，泵向儲(chǔ)漿桶時(shí)有剩余漿液，致使某一缸漿油脂過多且乳化不好；
4.經(jīng)軸之間退繞張力差異太大；
5.壓紗輥壓力小，使織軸經(jīng)紗表面凹凸不平；后上油（或上蠟）太多或油（蠟）的水溶性差；
6.漿染機(jī)染色水洗時(shí)烘干不充分，致使經(jīng)紗之間上漿不勻，當(dāng)整體上漿偏小時(shí)，更易出條花。

（二）并頭
1.漿紗并頭,絞線損壞,或沒有全按絞線穿絞；
2.經(jīng)紗斷頭處理時(shí)漏分紗；
3.經(jīng)軸繞紗不平,相鄰紗線擠并一起；
4.漿紗烘干前各導(dǎo)紗輥上纏紗,將鄰紗擠并在一起；
5.漿紗回潮率過高,或漿紗吸濕性太強(qiáng)。

（三）絞頭
1.上漿過程中排紗不良，或頻繁搬動(dòng)漿紗；
2.割斷繞紗后捻頭不良，或未捻在相鄰經(jīng)紗上；
3.落軸時(shí)或落軸后漿紗位置移動(dòng)，排列混亂；
4.搖伸縮筘操作過急或頻繁；致使?jié){紗位置經(jīng)常移動(dòng)。

（四）邊并絞頭
1.經(jīng)軸架不平齊或經(jīng)軸經(jīng)紗不齊；
2.經(jīng)軸邊不良，邊紗強(qiáng)力太小，造成經(jīng)紗位移；
3.用兩邊盤寬度不一的經(jīng)軸進(jìn)行并缸，或?qū)⑤^窄的經(jīng)軸放在靠漿槽最近處；
4.經(jīng)紗染色在分層氧化后再合并時(shí)經(jīng)紗不平齊；
5.各導(dǎo)紗輥上最外邊的經(jīng)紗繞紗（特別是染槽內(nèi)的導(dǎo)紗輥，一旦纏紗，較難發(fā)現(xiàn)），造成邊紗 　互換位置和重疊；
6.軋漿輥邊紗軋漿不充分，致使邊紗上漿大分絞困難而造成斷頭；
7.伸縮筘與織軸寬度不一致；
8.織軸盤板不平，致使邊紗卷繞與邊盤不平行。

（五）倒斷頭
1.經(jīng)軸上有斷頭；
2.漿紗機(jī)上斷頭纏紗；
3.伸縮筘不良而造成漿紗崩斷頭；
4.經(jīng)軸內(nèi)有回絲或飛花等雜物附著，使經(jīng)紗在筘齒處撞斷；
5.漿紗張力太小，有下垂現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入鄰近筘齒或嵌入兩筘片的接頭處造成斷頭；
6.突然關(guān)車，經(jīng)軸上的經(jīng)紗形成小辮子，至伸縮筘處被撞斷；
7.織軸邊盤有毛刺，將邊紗刮斷；
8.壓紗輥兩端起毛，將邊紗刮斷。
（六）輕漿起毛
1.漿液粘度較低，吸漿不足；
2.漿液存放或使用時(shí)間過久，而導(dǎo)致分解過度；
3.壓漿輥使用過久，橡膠表面老化，失去彈性；
4.蒸汽管內(nèi)冷凝水過多，通過魚鱗管進(jìn)入漿槽；開慢車時(shí)間過長或車速過慢；
5.漿槽漿液溫度不足；經(jīng)紗浸漿長度不足；
6.漿液起泡沫。

（七）漿斑
1.下機(jī)后停機(jī)時(shí)間過長，開車前漿槽內(nèi)的漿皮漿塊未清除；
2.上落軸動(dòng)作過慢，或處理疵點(diǎn)時(shí)的停車時(shí)間長，而造成橫條漿斑；
3.蒸汽過大，漿液濺在已被壓漿輥壓過的經(jīng)紗上；
4.調(diào)漿操作不良或漿液未充分?jǐn)嚢枞芙?，漿液中含有的凝結(jié)小塊，被壓漿輥壓在紗上；
5.后濕分紋棒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停，而當(dāng)濕分絞棒突然轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，余漿即咐在紗片上，不易烘　干，以至經(jīng)紗粘連成橫條漿斑。

（八）油污、銹漬
1.漿液油脂質(zhì)量低劣；
2.調(diào)漿桶攪拌主軸齒輪油掉入漿液內(nèi)；
3.輸漿管路及泵內(nèi)積聚有油污垢和銹污，在經(jīng)紗上漿時(shí)壓在紗片上；
4.漿紗機(jī)加油時(shí)操作疏漏，以致油濺在紗上；
5.排氣罩內(nèi)滴下黃漬污水。

（九）上漿不勻
1.漿液粘度不穩(wěn)定，漿槽溫度忽高忽低；
2.漿紗車度忽快忽慢；
3.壓漿輥兩端加壓不一致；
4.上漿時(shí)色紗烘燥不充分，含水量差異大；
5.回漿太多或漿液起泡沫。

（十）回潮率不勻
1.蒸汽壓力不穩(wěn)定，時(shí)高時(shí)底；
2.由于上漿不勻而造成回潮率不勻。

（十一）張力不勻
1.經(jīng)軸放置不平行或壓力不一致；
2.各導(dǎo)紗輥不平行、不成水平；
3.經(jīng)軸張力摩擦盤不圓或安裝時(shí)偏心；
4.經(jīng)軸氣動(dòng)張力控制裝置失靈。
2.動(dòng)問織物縫頭時(shí)，何種織物適用于平縫.何種織物適用于假縫或環(huán)縫?
.織物縫頭是為了適應(yīng)印染加工大批且連續(xù)加工?？p頭要求平直、堅(jiān)牢、邊齊、針腳均勻一
致、不翻針跳針，否則由于縫頭不良，將使后加工中造成皺條、卷曲、斷頭等。還應(yīng)注愈各種織物
的規(guī)格.正反面不能順倒，也不能翻縫?？p頭密度以30針/10cm為宜?？p頭用線多數(shù)為
14.58tex左右合股強(qiáng)捻線。
    平縫式縫紉機(jī)為一般家用縫紉機(jī)，它的特點(diǎn)是使用靈活，縫頭堅(jiān)牢，多用于各種機(jī)臺(tái)箱與箱
之間的織物縫頭。假縫式縫紉御1!睦接堅(jiān)牢，適用于稀硫織物，不易卷邊。但所縫接的頭子處.布
要至成三層.它不適用于軋光、卷染織物。環(huán)縫式縫紉機(jī)又稱滿羅式縫紉機(jī)，它的特點(diǎn)是縫接平
整、堅(jiān)牢，特別適用于卷染、軋光、電光等加工的織物。環(huán)縫式也可用于每箱布中匹與匹之間的
縫頭。
3.在坯布前處理加工中，由于棉纖維的成熟度不同，經(jīng)煮練、漂白后織物黃白不一
  甚至染色后有深淺條花或橫檔染疵.應(yīng)如何鑒別棉纖維的成熟度?
注鑒別棉纖維的成熟度較簡單易行的方法是染色試驗(yàn)法，現(xiàn)介紹如下。
    染色試臉配方:取GI.直接紅811.2%.GI.直接綠26 2.8%,抓化鈉5.0%.
    操作方法:取試樣布3g投人沸水中待其充分潤濕后取出脫水，接著在上述染液中染色。
1:40浴比.先在沸水中加人染料，溶化均勻后投人上述試樣，沸染15min.加人2.5%抓化鈉，再
染15min.再加人抓化鈉2.5%.染色15min.最后取出試樣，冷洗二次.再川沸水洗30s，脫水后
再用冷水洗二次烘干。上法染色后.未成熟的棉纖維呈綠色，而成熟的棉纖維g紅色.以紅色與
綠色的比例來判定棉的成熟度。亦可用顯徽鏡分別數(shù)出紅色和綠色纖維各fl根數(shù)農(nóng)判別成
熟度。
    注:上述染色試臉中所用直接紅81染料包括:Aizen Primula紅一BN(保士谷), Diamine紅
BB(DyStar), Dial uminouo紅4B(DyStar), Diphenyie紅5B(Ciba), Durazol紅2B(Zcncca), Siri
us紅4B(切Star),Solar紅B(C),Sumilight紅4B(住友),Suprazo紅413(三井);直接帳26染料
包括:Solar綠Bl.(C). Solophenyl綠BI. (Ciba Gy).
4.請(qǐng)問胰酶和BF-7658酶在退槳工藝中如何使用?各有哪些要求?
擠腆腳和BF-7658醉那是淀粉陣.對(duì)以淀粉為漿料的織物都可合川此兩種醉進(jìn)行退漿。但
由于兩種筋的性質(zhì)不同，在使用上有一定的K別。現(xiàn)分述如下。
    膚腳為動(dòng)物腆腺的萃取物一般從豬腆、牛欣中提制。膚階最適宜的沮度為40^-55C.在
65--70℃時(shí)能被全部破壞。在pH二6.8--7.3范田內(nèi).其活度與毯定性可兼顧。在pH-4時(shí)失
去活力最大。pH=11.5時(shí)活力最大，但極易被破壞。腆隴的穩(wěn)定性差.配成溶液后一般應(yīng)在2h
內(nèi)用完。活化荊一般用1. 55g/L食鹽最好。
    BF--7658隴超于細(xì)菌淀粉隴的一種，是枯草桿菌分泌出來的類似蛋白質(zhì)的有機(jī)體.一般在
40-80'C活性較高，最適宜沮度為65C.在pH=S時(shí)退漿率叮達(dá)80%, pH俄為‘-7時(shí)，蛟高退
槳率為85%.在強(qiáng)酸、強(qiáng)玻中BF-7658腳被破壞。Fe" .Cu" . Zr?' . Hje *等吹金屬離一r能使陣
鈍化，抑制醉的活化力，因此退漿相不可用金屬器皿。同時(shí)要使用食鹽或CaCI=可提高醉的活化
力，使腳在高益時(shí)更穩(wěn)定。BF-7658醉遇肥皂、拉開粉時(shí)活力被抑制，自來水中若含游離氛過多
對(duì)醉也不利，使用時(shí)應(yīng)避免與各種有害物接觸。至于的的用膠應(yīng)根據(jù)退漿工藝(保沮堆R法、高溫
汽A法、熱浴法等)及坯布含漿盆、淀粉醉的轉(zhuǎn)化率來決定。