第一節(jié)染色設(shè)備
    牛仔布的經(jīng)紗染色目前常用的有槳染聯(lián)合機(片狀)與束狀染色機《繩染)。兩種設(shè)備的漿染
效果各有利弊，以下就這兩種設(shè)備做一簡單介紹。
  一、獄染聯(lián)合機的組成及適應(yīng)范圈
    I .裝染聯(lián)合機的組成
    漿紗的歷史在我國已經(jīng)很久了.國內(nèi)的棉紡織企業(yè)大部分都有漿紗機。隨著牛仔布的發(fā)展
以及其所用染料的特殊性，如今又發(fā)展到漿染聯(lián)合機.可以說漿染聯(lián)合機染色部分是專為眨藍
這一特殊染料的連續(xù)染色工藝而設(shè)計的。漿染聯(lián)合機由漿紗和染色兩部分組成。在漿紗與染
色之間有一個儲紗架.可保持兩者的連續(xù)性。整機長約為75m0
    2.策染聯(lián)合機的工藝流程
    分批拱經(jīng)軸一煮紗潤褪l一3道一染色級化1一10道一水洗3道，烘干一進儲紗架一上
漿~供干，分絞、卷軸
    3.筑染聯(lián)合機的適應(yīng)范圍
    前面提到漿染聯(lián)合機是為艘藍染色而設(shè)計的。但隨若時代的發(fā)展.在漿染聯(lián)合機上所能做
的頗色品種遠遠大于最初的設(shè)計.如絲光色妙、染硫化雜色、納夫妥染料、直接染料、還原染料、
可溶性還原染料、縮聚染料等等。除了不其備聚階纖維及蛋白質(zhì)纖維的染色以外，其他纖維均
可在漿染聯(lián)合機上染色.且最適宜硫化染料、納夫妥染料和還原染料。
  二、新型高速滾染聯(lián)合機
    近幾年出現(xiàn)了更合理更完善的漿染聯(lián)合機。它是在原先漿染聯(lián)合機的基礎(chǔ)上進行了大誣
的改進，使其更加適應(yīng)生產(chǎn)的需要和變化，能適應(yīng)更多的花色品種.提高生產(chǎn)質(zhì)皿及效率.減少
不必要的浪費。
   1.斷塑策染聯(lián)合機后車娜分的改進
 在后車經(jīng)軸架與染色機之間增加了一個能容納妙長80 - loom的儲紗架.
經(jīng)軸架為雙層.交替使用。下層經(jīng)軸運行時.就在上層擺放經(jīng)軸.拉好紗并拴好絞繩。當(dāng)下層妙
走完時.立即關(guān)閉軋輥的電動機.停止?fàn)恳?迅速接上層經(jīng)紗的頭，這時漿炒機不停車，靠儲紗架
縮短上下銀之間的距離供紗。上層的紗頭接好后.開動軋輥的電動機，重新牽引.并調(diào)速使儲紗
架上下銀之間距離恢復(fù)正常.妙走平后，再擺放分絞繩，然后令全機同步運行。
    聯(lián)合機可整機自動同步運行.其中軋棍由變孩電動機拖動，設(shè)有手動調(diào)速.以完成上述動
作。這樣了機時不停機節(jié)省時間.既能增加產(chǎn)最，又減少了浪費。
   2.街型策染聯(lián)合機維色邵分的改進
    為了提高產(chǎn)最，染色部分除了煮妙缸增加以外，還墩加了染缸。由原來的6只染缸增加到
I0只染缸.妙經(jīng)過氧化架的時間由原來的I min增加到I .5min,即容納里由原來的15 - 20m.增
加到25 - 35m,部分染缸增加了直接加熱燕汽竹和間接加熱燕汽管，且均采用了自動控制保沮
系統(tǒng)。
    在傳動部分采用了丹組獨立變頗電動機傳動。由于氧化架增加，可能會形響氧化架上妙線
的張力，所以每組飯化架均增加了氣動張力轆調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種紗線的張力。
    染色軋車軋輥直徑由原來270imn增加到350mm，軋輥的壓力益大可以達到BOkN(8t)e
    3.策槍部分的改進
    漿擂是漿染聯(lián)合機中比較重要的部位。上漿的好壞除了工藝況方以外枕是上漿機械的性
能。為了適應(yīng)各種氣流紡紗、環(huán)錠紡妙、特細支妙、特大總經(jīng)妙根數(shù)的漿妙，如今的槳抽已不同
于以前的漿翻。如有三浸三軋，單浪單軋再合浸合軋等。不管怎樣.其目的是保證上槳均勻、不
輕漿起毛、不鉆并、不脆斷。圖一2是底、面紗先分漿再合漿的示意圖。
    漿料由煮濃桶通過水位計自動控制進人槳梢的預(yù)熱格，通過循環(huán)泵均勻抽到第三個漿柑，
多余的漿液滋流到第二個漿植，再滋流到第一個槳相.第一個漿摘多余的部分再滋流到預(yù)熱柑.
當(dāng)頂熱相液面下降時.自動水位控制器會打開抽漿泵.使液面保持平衡。每只槳摘中都裝有直
接和間接蒸汽廿保退.沮度為自動控制.
    漿系已由原來的齒輪泵改為提升式管道泵，改變了原來的嗓音大、耗電最大、維修復(fù)雜的缺
點。
    4.牟頭作分的改進
    主傳動采用雙變扭無級閱速系統(tǒng).可以任憊調(diào)速，門幅可任憊調(diào)整，卷軸時可自動顯示漿紗
工藝參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)，張力可根據(jù)卷軸的松緊加以調(diào)節(jié)。為了使?jié){梢后面儲紗架部位的紗
在停車時不造成浪費，車頭設(shè)計了反轉(zhuǎn)，使了機時停在漿拍中的妙上結(jié)的漿斑可以煮去.以便重
新開機漿紗。
    5.自動補料部分
    漿染聯(lián)合機在補料部分一般配有一臺或兩臺染料補充定盆泵。常用的有兩種型號定a泵。
一種是吸壓式的.命吸壓動程大小來調(diào)節(jié)補料流a的大小。另一種是膠輪旋轉(zhuǎn)式的.靠變頗調(diào)
節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速控制流是的大小。
    兩種定it泵均能準(zhǔn)確地計最流盆，但要注憊硫化染料的補充不要用銅材料生產(chǎn)的定t泵.
因為硫化喊對鋼的腐蝕性很大。會損壞定且泵。
    在定一泵的前面還應(yīng)裝皿一個德壓箱一般用不銹鋼浮球閥，確保染料溶液在進人定最泵
之前壓力一致。毯壓箱的染料是由儲料箱(大約200一500L)供給的，在儲料箱上裝有電子自控
式的水位計(圖t-3)，它能將化料缸中的染料自動均勻地抽到儲料箱中。
    建立一套染料自動補充系統(tǒng)是確保產(chǎn)品質(zhì)且的關(guān)鍵。當(dāng)化好料.調(diào)枯好流母.打開自動操
作系統(tǒng).整個染色過程即可以自動完成。
    同樣.在漿梢中也裝2了自動抽漿系統(tǒng)以及溫度自動控制系統(tǒng)。有的聯(lián)合機還裝皿了無漿
報譽系統(tǒng).使?jié){染聯(lián)合機自動化程度得到了進一步的提高。
  三、束狀染色筒述
    I .簡述
    束狀染色(也稱繩染pope dyeing)是將紗束從束狀經(jīng)軸上引出妙帶.以繩狀的形式通過點妙、
染色、暇化.經(jīng)水洗上油烘千后，由導(dǎo)紗管引人每條儲妙簡中，供重新整經(jīng)使用。
    2.束狀染筑工藝流租
    經(jīng)妙成束一上軸架，引人煮練缸煮紗一水洗2道一染色暇化，一8道一水洗2道~上油一
洪千~儲紗一重斷整經(jīng)一上槳一卷成織軸
    3.未狀染色的優(yōu)缺點
    (1)產(chǎn)a高、浪費少、染色效率高。同一種故色無論染多少缸也不用停車換經(jīng)軸.只需在接
近了機時.把經(jīng)軸上的紗束拉下來.找出紗頭.連接下一缸經(jīng)軸上的妙頭即可。所以具有連續(xù)
性.而且在本批頗色做完需要換色時，可以將以前利下的引妙帶接上了機.使引妙留在機上.不
必將好紗留在機上造成浪費。
    (2)不會造成邊中色差。因為每條紗帶都要整經(jīng)出織軸的寬度.即使每條妙帶有小小的色
差.也只會出現(xiàn)不明顯的小條花.不會造成兩邊顏色不同。
    (3)顏色德定。由于染缸大，染液儲存多，調(diào)好染液濃度開車后，頤色深淺反應(yīng)較慢。染掖
多起到了一定的緩沖作用.即使流址泵出現(xiàn)故降在短時間內(nèi)是不會顯示到紗線上的.可以側(cè)試
濃度加料予以挽回。
    (4)色牢度好。由于染缸深，紗帶比較厚，染液中每根楠紗不需承受很大張力。敏化架上的
張力也沒有漿染聯(lián)合機那么大。染料很容易浸透。另外.紗層厚.在軋輥上軋得比較干.加之暇
化架紗的行程長(一般50m左右).使紗能充分飯化.提高色牢度且色澤飽滿潤澤。
    (5)可以改色。如果染色的色澤不對.只要沒有重新整經(jīng)就可以進行重染或改染。
    束狀染色雖然有以上的優(yōu)點。但也有一些弊瑞.主要是廠房占地面積大、使用工人比較多，
特別是產(chǎn)品生產(chǎn)周期比較長，不像漿染聯(lián)合機染色后還要再分紗整經(jīng)，這一工序問腸.多，產(chǎn)a
最低。
    由于以上缺點，束狀染色機在我國總數(shù)不足50臺，遠遠少于漿染聯(lián)合機。
    目前國內(nèi)使用的束狀染色機大部分是關(guān)國英里森公司生產(chǎn)的。其染色工藝與漿染聯(lián)合機
篆本一致.重新整經(jīng)后的漿紗工藝與本色紗上漿相同.